굴삭기 어댑터 용접 방법

굴삭기 어댑터 용접 방법

이는 매우 구체적이고 중요한 기술적 문제입니다. 굴삭기 톱니 시트 용접(라고도 함)어댑터)은 일반적인 고강도 강철, 두꺼운-강판 구조 용접 공정으로 매우 높은 정밀도가 요구되며 굴삭기의 수명과 작동 안전에 직접적인 영향을 미칩니다.

 

I. 핵심 원칙
어댑터와 버킷 벽은 일반적으로 용접성이 낮고 열 입력에 민감한 고강도-내마모성-강 또는 중-고탄소강으로 만들어집니다.

강도 매칭: 고강도-, 저-수소 용접 재료를 사용해야 합니다.

균열 방지: 냉간 균열 및 수소{0}}유발 균열을 방지하려면 예열, 층간 온도 제어, 용접 후 서냉이 핵심입니다.

II. 사전-용접 준비(중요)
굴삭기가 안정적으로 주차되어 있고 버킷이 확실하게 고정되어 있는지 확인하십시오.

가연성 물질을 현장에서 치우고 적절한 보호 장비(마스크, 장갑, 방화복 등)를 착용하십시오. 철저한 청소: 앵글 그라인더, 와이어 브러시 또는 카본 아크 가우징을 사용하여 금속이 빛날 때까지 용접 영역과 그 주변 최소 20mm에서 녹, 기름, 페인트, 오래된 용접 슬래그 및 먼지를 완전히 제거합니다. 이는 다공성과 균열을 방지하는 데 중요합니다.

베벨링 준비: 오래된 톱니판을 교체하는 경우 남아 있는 오래된 용접 이음새를 완전히 갈아냅니다.

새 치형 플레이트와 플레이트 벽 사이에 적절한 조립 간격(보통 1-3mm)을 남겨야 하며, 완전한 관통을 보장하기 위해 플레이트 두께에 따라 베벨링(보통 단면- V-자형 또는 U자형)을 만들어야 합니다. 경사각은 일반적으로 30도에서 45도 사이입니다.

예열: 필수 단계입니다! 고강도-내마모성-강철의 경우 예열 온도는 일반적으로 150도에서 250도 사이입니다.

구체적인 온도는 재료의 등급과 두께에 따라 결정되어야 합니다(재료 핸드북 참조). 예를 들어, Hardox 450(두께 40mm)의 경우 일반적으로 약 150도의 예열 온도가 필요합니다.

방법: 화염 토치나 가열 블랭킷을 사용하여 용접 중심 양쪽 최소 100mm 이상의 영역을 균일하게 가열합니다.

측정: 지정된 온도에 도달했는지 확인하기 위해 지점 온도계 또는 온도 펜을 사용하여 경사 루트의 온도를 측정합니다.

III. 용접 재료 및 장비 선택

용접 재료 선택:

선호되는 것: 가스 차폐 용접을 사용하는 저-수소 플럭스-코어 용접 와이어(예: AWS 표준을 준수하는 E71T-1CJH4). 이는 현재 가장 일반적이고 효율적인 방법입니다.

대안: 저-수소 용접 전극(예: J607, J707 등과 강도가 일치하는 국가 표준 전극 또는 E7018/AWS 표준). 가스 차폐 용접이 어려운 위치나 소규모-수리 작업에 적합합니다.

중요: 용접 재료를 건조시켜야 합니다! 용접 전극은 지침에 따라 엄격하게 구워야 하며(예: 350도에서 1시간 동안 구워야 함) 즉시 사용하고 절연 용기에 넣어야 합니다. 용접 와이어는 건조한 상태로 유지되어야 합니다.

IV. 용접 공정 제어

가용접 : 정식용접 전, 정식용접과 동일한 공정으로 기어시트의 양단과 중앙에 약 20~30mm 길이로 여러번 강하게 가용접을 실시합니다.

가용접에는 예열과 청소도 필요합니다.

다층-층, 다층-패스 용접: 베벨을 한꺼번에 채우지 마십시오! 다중-레이어, 다중-패스 용접이 필수입니다.

좋은 루트 융합을 보장하기 위해 루트 패스를 먼저 용접하십시오.

각 후속 패스에서 슬래그와 스패터를 조심스럽게 청소하십시오(특히 용접봉을 사용하는 경우).

일반적으로 250도를 초과하지 않는 층간 온도(층간 온도)를 제어합니다. 온도가 너무 높으면 잠시 멈추고 예열 온도까지 식힌 후 용접을 계속하십시오.

용접 순서: 더 긴 용접의 경우 분할된 후면-용접 방법이나 대칭형 스킵-용접 방법을 사용하여 열을 분산시키고 변형 및 응력 집중을 줄입니다.

중앙에서 양쪽 끝을 향해 용접하거나 왼쪽에서 오른쪽으로 대칭으로 용접합니다.

주의: 변형:

어댑터를 용접하면 버킷 벽 플레이트의 국부적인 변형이 쉽게 발생할 수 있습니다. 합리적인 용접 순서와 고정 장치 고정을 통해 이를 최소화합니다. V. 포스트-용접 처리

포스트-용접 저속 냉각:

용접 직후에는 용접 부위를 절연 면(예: 석면 담요)으로 단단히 감싸서 천천히 실온으로 냉각시킵니다. 이는 응력을 완화하고 지연된 균열을 방지하는 중요한 단계입니다.

물이나 압축공기를 이용한 강제 냉각은 절대 금지됩니다.

사후-열처리(선택사항이지만 권장됨):

특히 두껍거나 극도로 견고한 구조물 또는 극도로 추운 환경에서 용접하는 경우 수소 제거 처리를 수행할 수 있습니다. 용접 직후 용접 부위를 200~250도까지 가열하고 그 온도를 2~4시간 동안 유지한 후 천천히 냉각합니다.

용접 검사: 실온으로 냉각한 후 용접 스패터를 제거합니다.

육안 검사: 표면 다공성, 언더컷, 크레이터 균열 등을 확인합니다.

설치 및 테스트: 버킷 톱니를 설치하고 잘 맞는지 확인하여 용접에 이상이 없는지 확인합니다.

요약 및 경고

잘못된 용접 공정의 결과: 잘못된 용접은 용접 또는 열 영향부에 균열이 발생할 수 있습니다-. 큰 충격을 받으면 이러한 균열이 빠르게 확산되어 기어 하우징 전체가 찢어지고 분리되어 심각한 안전 사고가 발생하고 더 큰 경제적 손실이 발생할 수 있습니다.

예열 없음, 부적절한 청소, 일반 용접봉 사용은 용접 실패의 가장 일반적인 세 ​​가지 원인입니다.

숙련된 전문 용접공이 아닌 경우, 중요한 구조 부품의 용접을 자격을 갖춘 전문가나 전문 수리점에 아웃소싱하는 것이 좋습니다.

안전하고 표준화된 용접 프로세스는 장비 수명과 작업자 안전을 보장하는 데 필수적입니다.